生产计划管理：直播日期：8月13日（上午9：00-11：30，2.5学时）

课程背景：本课程重点以主生产计划策划为核心，分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法； 帮助学员重建PMC体系、统一语言、规范流程、提升协同，打造稳定、高效、可复制的计划能力，支撑业务持续扩张。

课程收益：1、解决生产疑难：（1）如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？（2）如何通过计划排产释放工厂最大产能和降低工厂成本？2、学习理解综合生产计划、主生产计划和物料计划的制作；3、学习掌握粗能力计划和能力需求计划计算和准备。

课程对象：计划、物控、采购、生产部门主管

课程大纲：

一、PMC角色认知（4*4*4*5），讨论：这是生产经理的错吗？

1.PMC的4个层次：1）二传手，2）计划者，3）运营者，4）经营者：多、快、好、省；2.PMC的4个目标：1)订单准交率；2)库存周转率；3)交货周期；4)人均产值

二、生产计划系统框架

1.计划管理的5个层次：1)生产作业计划（周），2)物料需求计划（1-3月），3)主生产计划（1-3月），4)生产规划（1年）-综合生产计划，5)经营规划（3-5年）-资源计划；2.生产计划系统框架，案例分享：某公司生产计划层次；3.需求预测方法，讨论：如何做需求预测？-1）定性预测方法，2）定量预测方法。课堂练习：学员对企业生产计划理解

三、综合生产计划做成

1.综合生产计划决策基本思路：1）稳妥应变型，2）积极进取型；2.4种综合生产计划方案：1）通过增、解聘工人应对需求波动的计划策略，2）利用库存调节方式应对需求波动的计划策略，3）通过外包应对需求波动的计划策略，4）通过加班、加点应对需求波动的计划策略，案例分享：某公司4种综合生产计划方案对比，课堂练习：如何确定下一年度生产计划？

四、主生产计划做成：案例分享：请客吃饭与生产计划管理

1、主生产计划基本概念：1）主生产计划数据来源，2）现有库存量POH，3）待分配库存ATP，4）主生产计划流程；2、生产排序5原则，讨论：哪个订单先交货就先生产？-1）计划排程的原则，2）优先率的计算，案例：A、B、C、D、E订单如何安排先后顺序？；3、主生产计划基本模型：1）计算现有库存量POH，2）决定MPS的生产量和生产时间，3）计算待分配库存。案例分享：某公司MPS量计算，课堂练习：某公司MPS量计算

师资介绍：吴老师——生产管理实战专家，六西格玛绿带/Red X（谢宁方法）认证，IATF16949质量管理体系主任审核员。