生产运营管理：直播日期：8月19日（下午14：00-16：30，2.5学时）

课程背景：

要将生产运营管理做好，那就需要理顺生产的人机料法环五要素，抓住其中的重点计划性与标准化。

生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。生产运营能否顺畅，依赖的就是计划性的有效

同时要顺利完成计划让生产运营交出一份满意的答卷，那就要做好标准化管理，及对质量管理体系的全面导入。

本课程通过对计划的全局管理要求讲解提升企业生产运营的计划性，同时通过对质量管理体系真相的挖掘帮助企业在生产运营过程中有效实施标准化管理，从而为企业的进一步降本增效起到推动作用。

课程收益：掌握常用PMC工具使用方法；明白计划管理过程中的全局观；明确各部门在生产运营中的作用；落实生产运营过程的全面标准化；

课程对象：PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

课程方式：讲授+探讨+互动+案例+练习

课程大纲

第一讲：PMC在企业中的角色与功能

一、神经中枢：连接并协调各部门工作

1、PMC的价值呈现：1）PMC：Production Material Control，生产及物料控制；2）PC：生产计划，负责生产进度的管理；3）MC：物料计划，负责物料的采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作

2、PMC的工作职责：1）PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划；2）PMC与采购部门：发出物料需求清单落实原材料完成入库；3）PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户；4）PMC与品质部门：品质部按照生产计划做好检验工作；5）PMC与物流部门：确保物料的准时接收和成品的按时发货

二、参谋部门：为企业目标制定作战计划

1、PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用：1）愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标；2）目标阶段——根据目标制定生产产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案；3）计划阶段——跟进市场部客户订单，制定物料采购计划与生产计划；4）实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况

2、从生产五要素角度规划目标的实现计划：1）人——制定人员扩充或裁减计划；2）机——制定设备与工具产能安排；3）料——计算供应商产能和制定物料采购计划；4）法——品质部将各标准生产文件按计划发放至产线，完成原材料与成品品质保障；5）环——充分发挥企业优势资源完成企业目标

第二讲：物料的分类与管控

一、物料管理的两大关键：1、物料处理：1）追加料/备用料/紧急用料处理；2）物料拆lot后处理；3）废料及报废品处理；4）生产后散料进仓处理。2、员工能力：1）仓管员的成本概念；2）仓库主管的现场管理能力

二、物料ABC分析法优化库存管理：1、ABC分类：1）A类：品种少，资金占用比例大；2）B类：介于A、C之间；3）C类：品种多，资金占用比例小。划分参考标准：通常以每批次产品采购价格中“物流费占比”、“定制费占比”作为参考，企业根据产品物料成本和成本控制要求，对物料予以ABC分类。2、ABC分析运用：1）A类物料：重点管控，确保不断料前提下的库存最低；2）B类物料：根据通用性与供货周期确定库存；3）C类物料（a通用料集中大量订货，降低采购工作量；b定制料适当放大损耗比例减少补料操作）。3、ABC分析法进行六步骤：第一步：确定目标，第二步：搜集资料/名称/表式/要点/资料来源等，第三步：核对资料，第四步：排列顺序（按多/少/大小），第五步：制作分析卡，第六步：制作分析图表。工具：根据物料ABC分类，单独制作各种分类对应的《物料清单》

三、物料管理的5R法则：1、适时——准时交货，防止延期或提前交货；2、适质——交付符合质量标准的物料；3、适量——根据采购订单数量交付物料；4、适价——根据物料的ABC归类、质量、数量和交期，选择合适价格的产品；5、适地——根据物料的属性和服务需求选择物料的原产地

四、降低物料成本的途径：1、物料的价格：通过采购量与需求与供应商商定供货价格；2、产品的设计：通过设计优化减少生产中出错的几率；3、交期的长短：根据木桶理论，以交货最长的供应商为标准制定交货计划；4、进料的品质：保证物料品质，避免因品质断料；5、库存量的大小：降低库存，减少存放时间；6、搬运和包装的费用：尽可能减少搬运次数和时间，优化包装避免不必要的包装浪费；7、材料、零部件的标准化：建立设计标准，在产品中尽量使用标准材料，降低采购成本；8、ABC物料分析法的利用：根据物料ABC属性制定不同的采购方案；9、呆废料的预防与处理工作：及时处理呆废料以回收资金并减少仓库占用

五、存量管制与存量管制的三个指标：1、存量管制是不断料的保障；2、存量管制的三个指标：1）安全存量；2）最高存量；3）最低存量

六、存量管制的四个核心：1、剖析存量变化原因；2、制定存量调整方法；3、确定何时调整存量；4、计算调整多少存量

第三讲：生产运营标准化管理——挖掘质量管理体系的真相

一、当前国内标准化管理的现状：1、我对标准化的质量管理体系的接触史和认知变化过程及原因；2、本末倒置的标准化管理部门地位

二、建设标准化前的准备：1、人力支持；2、财力支持；3、权力支持

三、标准化建设的前期准备：1、管理体系的守则；2、管理方针；3、管理过程模式图；4、最高管理者授权与承诺；5、管理体系的文件要求；6、管理体系运行后文件控制要求

三、标准化管理体系的建设：1、管理体系的准备策划；2、企业组织架构确认；3、部门职责与权限划分；4、公司职能分配表（可根据ISO9001标准，各部门明确所需撰写管理流程和制度清单）；5、管理评审（评审会议要求：会前沟通、会上通告、会后行动）；6、资源管理；7、产品实现；8、监视、测量、分析和改进

四、被人遗忘的改进：1、为什么改进会被人遗忘？；2、PDCA戴明环的工作原理；3、PDCA常被人遗忘的A

五、被动改进工具——8D报告：1、8D报告的8个步骤；2、建设体系过程中的“8D运动”；3、全世界都写错的8D报告最后一步；4、8D实战案例

六、主动改进工具——QCC：1、QCC发展历史与全国大赛；2、QCC对企业的意义与价值；3、QCC的12个步骤

师资介绍：邱老师——20年资深工厂管理经验，生产管理实战专家。