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CQI 特殊过程评估、指南,汽车标准、工具技术

五大工具:APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP

文章来源:本站
点击数:13925
更新时间:2024-03-19

五大工具手册:APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP(名技术专家主讲)

直播日期:5月22日—25900-115013:50-170018学时)

主要内容:

1、APQP、CP《产品质量先期策划与控制计划》
  2、FMEA《失效模式及影响分析》
  3、SPC《统计过程控制》
  4、MSA《测量系统分析》
  5、PPAP《生产件批准程序》

 

注1:五个工具为五个模块,每个模块基本由一名技术专家主讲,多名专业讲师共同完成讲课任务;

注2:参加CQI评审课程的单位,赠送五大工具免费名额;参加我中心组织的IATF16949、VDA6.3培训免费送“IATF16949/VDA6.3审核方法与技巧”培训;

注3:考核合格颁发培训证书。

 

五大质量核心工具:APQP、AIAG-VDA FMEA、SPC、MSA、PPAP

课程背景:

IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组,是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构。

经过实践证明,产品质量管理五大工具不但在汽车行业十分有效,且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

AIAG于2010年推出了测量系统分析(MSA第四版),2008年推出了产品质量先期策划和控制计划(APQP第二版)、2019年联合VDA出版失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA)、连同生产件批准程序(PPAP第四版2006)、统计过程控制(SPC第二版2005),都是实施IATF16949必不可少工具。

培训目标:

本课程旨在帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法;

掌握五大工具的基本知识和技能;

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划;

能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性控制和管理;

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则;

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则;

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力。

通过示例和小组活动,使学员能够理解五大工具手册的各种方法和操作要领,掌握基本知识和技能,进而学以致用。

 解答工具技术推行中所遇到的疑难问题,探寻适合企业的个性化解决方案;

后续的咨询服务(专家答疑解惑/提案指导等)支持,必要时可安排顾问师进厂指导

参加人员:

公司领导、产品/制造过程设计工程师、质量、生产、销售、售后管理的部门负责人及管理人员、工程技术人员、计量管理、现场工艺员、采购部门、质量检验人员、所有内审员

 

1、产品质量先期策划及控制计划(APQP、CP)

产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品(新系统、新零部件)时的一种结构化方法,其目的是以最高的效率、最低的成本、及时生产出顾客满意的新产品。

主要内容包括:质量策划与APQP的基础工作;新产品概念提出和批准;产品设计及开发;过程设计及开发;产品和过程确认;反馈评定及纠正措施;控制计划(控制计划表单填写要求的详细讲解) 。

2、失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA手册)

新版《FMEA》将AIAG《FMEA》第四版和VDA4《产品和过程FMEA》整合而成。最大的变化及亮点是:AIAG向VDA靠拢!AIAG采用VDA的“步骤分析法”来代替原来的“填表法”,在VDA原来“五步法”基础上增加了“规划和准备”及“结果文件化”更新为“七步法”。

主要内容包括:设计FMEA的执行,过程FMEA的执行,监视及系统响应的补充FMEA。

3、统计过程控制(SPC)

系统地介绍统计过程控制的概念、手段和分析方法,包括计量型和计数型过程的各类控制图。

主要内容包括:有关的概率知识;统计过程控制的原理;计量型控制图;计数型控制图;控制图应用:判稳和判异准则,控制图的功能,控制图的策划等;过程能力分析/过程能力指数的计算。

4、测量系统分析(MSA)

系统地介绍测量系统的概念及分析方法,使学员理解测量数据的质量,掌握测量系统的变差,测量系统的统计特性,测量系统分析的作用。

主要内容包括:测量系统评定过程,包括:评定程序,测量系统的接受准则,偏倚、稳定性、线性、重复性及再现性的评定方法;计数型测量系统分析,风险分析法-假设检验分析。

5、生产件批准程序(PPAP)

《生产件批准程序PPAP 》是美国三大汽车公司对供应商的要求,即IATF16949:2016标准“8.3.4.4 产品批准过程”中要求的“符合顾客规定要求的产品和制造批准过程

PPAP的目的是确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

课程主要内容包括:PPAP的目的和适用范围;必须提交的情况及提交文件内容的详细讲解。

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